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钢铁生产技术与工艺流程手册

第1章钢铁生产基础与工艺原理

1.1高炉炼铁原料预处理与风量控制

原料的粒度控制是决定高炉透气性的关键，通常要求铁矿石块度小于50mm，焦炭粒度控制在20-40mm，并严格控制粉煤掺入量不超过15%，否则会导致煤气短路和炉内阻力增大。原料预处理包括破碎、磨碎和筛分，通过机械破碎将大块矿石和焦炭磨成适合高炉反应的合适粒度，同时利用筛分设备剔除直径大于100mm的废石和小于10mm的细粉，以保证原料输送顺畅。

风量计算需依据高炉容积、炉缸容积及透气性系数进行，标准操作风量为600-800m3/min，风量不足会导致炉缸热底温度升高，风量过大则引起炉缸下冷和煤气流短路，需通过吹炼期风量调整保持恒定的炉缸热底温度。鼓风温度对高炉燃烧效率和煤气组成有直接影响，一般控制在1200-1300℃，温度过低会导致燃烧不充分产生大量CO和H?，温度过高则可能引起炉缸下冷和金属液氧化，需通过调节风温来稳定燃烧。原料的粒度分布直接影响高炉内的煤气流分布，合理的粒度分布能形成稳定的煤气流层，避免煤气短路和偏吹，从而保证高炉冶炼过程的稳定性和产量。

在操作过程中，必须实时监测原料粒度变化，一旦发现块度超标，应立即停止加料并通知配料工调整下一批原料的粒度，确保高炉运行参数的稳定性。

1.2高炉炼铁过程的热平衡与温度控制

高炉内的温度分布