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橡胶轮胎生产与检测手册（执行版）

第1章橡胶轮胎生产基本流程与质量控制标准

1.1生产前原料检验与入库验收规范

原料入库前必须完成外观与尺寸的双重检查，严禁带病或变形严重的橡胶块进入生产线，确保原料在入库前符合GB/T8907规定的等级标准。对生胶、炭黑、天然橡胶等关键原材料进行实验室抽样检测，重点核对密度、灰分及挥发分指标，确保数据真实可靠方可办理入库手续。

入库时需核对供应商提供的质量证明书（MSDS），确认批次号、生产日期及有效期，并建立“一料一档”的追溯台账，防止混用不同批次原料。检查车辆及包装容器是否清洁干燥，防止杂质混入原料，同时验证叉车作业轨迹是否规范，杜绝因操作不当造成的物料损伤。对包装密封性进行抽检，确认橡胶块包装完整无破损，防止运输过程中因挤压导致内部结构松散或产生微裂纹。

建立严格的“三不入库”原则，凡发现原料色泽异常、气味刺鼻或包装破损者一律退回复检，严禁不合格原料进入生产环节。

1.2硫化工艺参数设定与设备操作规程

根据轮胎规格（如165/70R13）及胎面配方，在配方管理系统中预设硫化温度（140-150℃）和时间（18-22分钟），确保硫化曲线符合硫化胶特性曲线要求。启动硫化机前必须进行空载试运行，验证电机转速、液压泵压力及温度传感器读数是否正常，杜绝设备带病运行。

设定硫化缸内压力为1.5-2.0MPa，确保