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3D打印技术应用手册（执行版）

第1章基础理论与入门实践

1.13D打印核心原理与材料特性

增材制造（AdditiveManufacturing,AM）的核心在于“逐层堆积”，通过计算机辅助设计软件将三维模型数字化，利用高能激光、电子束或机械臂将熔融材料精确沉积到支架上，逐层固化形成实体，其本质是材料的连续累积而非切削去除，这与传统减材制造形成鲜明对比。熔融沉积成型（FDM）是目前应用最广泛的工艺，其工作原理是利用加热后的热塑性塑料丝材（如PLA、ABS）在喷嘴处熔化，通过挤出机构连续输送并逐层冷却固化，工艺过程中材料不发生相变，而是依靠温度梯度控制结晶度变化，直接构建三维结构。

选择性激光熔化（SLM）属于金属增材制造的高端技术，利用高能激光束在惰性气体保护环境下对金属粉末进行高速扫描，使粉末颗粒在极短时间内熔化、再凝固，通过控制扫描路径的密度和方向来消除孔隙，直接成型高比强度的金属部件。光固化成型（SLA/DLP）基于光敏树脂的光学特性，利用紫外激光或数字光处理（DLP）投影仪将光斑投射在液态光敏树脂表面，通过控制光强与曝光时间的比例，逐层固化树脂层，其精度通常能达到微米级，适合制作复杂的几何形状。粉末床熔融（PBF）技术包括DMLS（金属）和SLS（尼龙），通过高速旋转的激光或电子束熔化粉末床，通过精密的粉末铺粉工艺控制层间结合，实现复杂内腔和薄