对重吊装及慢车运行技术规范与安全控制.pptxVIP

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目录

01

对重吊装前的准备与风险评估

02

对重架吊装实施过程控制

03

对重块安装与附属装置调试

04

慢车运行前的系统检查与条件确认

05

慢车试运行实施与异常处置

对重吊装前的准备与风险评估

01

明确对重组件的技术参数与现场运输路径规划

参数确认

明确对重块总重量、外形尺寸及重心位置，确保与电梯设计参数一致。核对随行电缆布置要求，避免安装冲突。

路径规划

规划从运输车辆到吊装起始点的通行路线，确保通道宽度与地面承载力满足要求。清除沿途障碍物。

吊运分工

指定专人负责搬运、司索与指挥协调，确保各环节衔接顺畅。作业前进行模拟演练，提升配合默契度。

环境评估

检查现场照明、空间高度及临近设备布局，识别可能影响吊装的因素。设置警示标识，防止无关人员进入。

核查起重设备性能状态及索具承载能力匹配性

检查机械功能

作业前需全面检查起重机械的力矩限制器、高度限位器及液压系统，确保各部件运行正常，防止因设备故障引发事故。

确保支撑稳定

确认支腿支撑牢固且回转面水平，避免因基础不稳导致吊装过程中失稳或倾覆，保障整体作业安全。

选用合格钢丝绳

根据对重总重量选用安全系数不低于6倍的钢丝绳，确保其承载能力满足要求，杜绝安全隐患。

检查吊具状态

仔细检查索具是否存在断丝、磨损或变形等缺陷，严禁使用不合格吊具，保证吊装过程中的连接可靠性。

匹配承载能力

确保所用吊具与索具的承载能力