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铝生产技术与环境保护手册

第1章铝生产全流程技术概述

1.1从矿石到电解的原料处理技术

铝土矿的破碎与磨矿是预处理的关键步骤，需将大块矿石破碎至10-20mm，再磨至1-2mm的细粉，以确保后续反应活性；经验表明，若磨矿粒度不均，会导致反应效率下降15%以上，因此需严格控制细度。浸出阶段采用硫酸浸出法，利用铝土矿中的氧化铝成分，在常温常压下通过搅拌反应，使铝土矿中的氧化铝溶解硫酸铝溶液，反应温度控制在30-40℃，反应时间需达到2-4小时。

浸出液的澄清与除杂是核心环节，需通过絮凝剂（如PAM）使悬浮物沉降，利用活性炭吸附去除重金属杂质，确保进入电解槽的溶液纯度达到99.9%以上。浓缩与脱水工艺将浸出液从高浓度的50%硫酸铝溶液浓缩至70%左右，再经真空蒸发或闪蒸脱水，得到含水率低于0.1%的无水硫酸铝，此步骤决定了后续电解反应的启动效率。电解槽的预热与投料是启动阶段的操作，需将无水硫酸铝缓慢加入电解槽，同时通入惰性气体防止氧化，并在电解槽内加入助熔剂（如氟化铝）以形成熔融盐体系，确保铝液能稳定存在。

搅拌与循环系统保障电解过程稳定，需通过强制搅拌使铝液保持均匀状态，防止局部过热或过冷，同时循环系统需维持液面稳定，避免因液位波动影响电极反应平衡。

1.2氧化铝熔炼与铝土矿处理工艺

铝土矿预处理包括堆浸、浮选和重选，堆浸利用微