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印刷工艺与质量控制

第1章印刷工艺原理与基础

1.1印刷介质与材料特性分析

纸张作为印刷的核心载体，其克重（gsm）、纤维含量及表面纹理直接决定承印物的吸墨性与印刷适性。例如，300gsm以上的特种纸因纤维交织紧密，表面粗糙度高，适合使用高油墨浓度的柔性版印刷，而200gsm的轻型纸则需配合水性油墨以防皱褶，若选用80gsm的铜版纸进行大幅面印刷，必须严格控制墨层厚度（LTP）在0.15mm以内，否则会出现“墨层过厚、纸张发白”的缺陷。塑料薄膜与复合材料具有疏水疏油特性，其表面能极低，通常需使用压光机进行物理压光处理以提升印刷适性。以PET薄膜为例，其表面张力约为25mN/m，若直接印刷普通水性油墨，需先通过涂布工艺在表面形成疏水层（如硅烷偶联剂），否则接触角将大于90度导致油墨无法附着；若采用UV油墨印刷，则需控制固化时间（UV固化后膜厚可达20-30μm），否则会出现“针孔”或“起泡”现象。

金属箔材（如铝箔）表面光滑且无孔隙，印刷时若采用普通胶印，需先进行“开光”或“压光”处理以增强附着力，否则极易出现“起皮”或“漏印”现象；对于热敏标签，其基材需经过高温压合（温度180℃以上，压力5-8MPa），以确保油墨在加热后能迅速固化，否则在40℃环境下会出现“标签溶解”的严重缺陷。木材与纸板在印刷前必须经过“施胶”处理（施胶剂含