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塑料模具制造技术规定

一、概述

塑料模具制造技术规定是一套系统化的标准体系，旨在规范塑料模具的设计、材料选择、加工工艺、装配、检验及维护等全过程。本规定旨在提高模具质量、延长使用寿命、降低制造成本，并确保生产安全。其核心内容包括设计规范、材料标准、加工精度、装配要求及质量检验等。

二、设计规范

（一）模具结构设计

1.模具型腔设计应符合塑料制品的几何形状和尺寸要求，确保分型面清晰、排气顺畅。

2.模具型芯与型腔的配合间隙应根据塑料材料的收缩率合理设定，通常在0.02-0.05mm范围内。

3.模具应设置足够的冷却水道，以保证成型温度均匀，冷却水道直径通常在6-10mm。

（二）材料选择

1.型腔材料应选用高硬度、耐磨损的合金钢，如P20、718等，硬度要求一般在HRC50-58。

2.结构支撑部件可选用强度较高的Cr12MoV钢，确保模具承压能力。

3.动模与定模的紧固件需选用不锈钢或高强度螺栓，防锈性能良好。

三、加工工艺

（一）机械加工

1.铣削加工：使用精密铣床加工型腔及型芯，保证尺寸公差在±0.01mm内。

2.线切割加工：用于加工细小结构或复杂轮廓，电流控制精度为±0.005mm。

3.电火花加工：适用于高硬度材料的精加工，加工间隙控制在0.1-0.3mm。

（二）热处理工艺

1.淬火处理：型腔材料需进行淬火处理，硬度达到HRC56-62。

2.回火