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塑料模具修复维护细则

一、塑料模具修复维护概述

塑料模具是塑料制品生产的关键设备，其性能和寿命直接影响产品质量和生产效率。定期修复和维护模具，可以延长使用寿命，降低生产成本，提高产品合格率。本细则旨在提供一套系统化、标准化的模具修复维护流程，确保模具处于最佳工作状态。

二、修复维护前的准备工作

在开始修复维护工作前，需做好以下准备：

（一）工具和设备准备

1.清洁工具：超声波清洗机、毛刷、压缩空气等。

2.检查工具：内窥镜、测量显微镜、硬度计等。

3.修复材料：模具钢、修复焊丝、研磨膏等。

（二）安全防护措施

1.穿戴防护服、护目镜、手套等个人防护装备。

2.确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

3.检查设备电源线路，防止触电风险。

（三）模具信息确认

1.记录模具型号、使用年限、生产批次等关键信息。

2.检查模具磨损部位，拍照存档，便于后续对比分析。

三、修复维护步骤

（一）模具清洁

1.使用压缩空气吹除模具表面的灰尘和碎屑。

2.采用超声波清洗机清洗油污和残留物。

3.用毛刷配合清洗剂重点清洁模腔、流道等关键部位。

（二）磨损部位检测

1.使用内窥镜检查模具内部磨损情况，重点关注型腔、型芯、滑块等易损件。

2.通过测量显微镜检测磨损深度，记录数据（例如：磨损深度≤0.05mm为轻微磨损，0.05mm～0.2mm为中度磨损，0.2mm为严重磨损）。