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铸造机械设计与制造手册（执行版）

第1章铸造工艺基础与规范

1.1常用熔炼方法与熔炼炉型

针对低碳钢坯料的熔炼，首选真空感应熔炼（VIM）炉，其真空度可达$10^{-4}\text{Pa}$以上，能有效去除钢液中的氮、氧和氢，使其纯净度达到$0.002\%$以下，是生产高端合金钢的首选设备。对于中碳合金钢的熔炼，采用感应电炉配合精炼炉，通过铝镇静和硅铁脱氧，将钢液中的夹杂物含量控制在$0.005\%$以内，确保合金元素均匀分布。

熔炼过程中，必须严格监控钢液温度，利用热电偶实时测温，将钢液温度控制在$1600\sim1700^\circ\text{C}$的恒温区间，防止过热导致晶粒粗大或过烧。在充包阶段，需将钢包浸入钢水池500mm深，利用电磁搅拌器对钢液进行搅拌，使钢液温度均匀，消除温度梯度，确保后续浇注质量。熔炼结束后，钢包需经24小时静置冷却，待钢液温度降至$700^\circ\text{C}$且钢包温度降至$650^\circ\text{C}$以下，方可进行脱模和清理，防止二次氧化。

熔炼炉型选择需根据钢种成分和重量确定，例如$500\text{kg}$的钢水通常选用20吨或30吨的电磁感应炉，以保证熔炼效率与能源利用率。

1.2浇注系统与型砂处理

浇注系统包括冒口、冷铁、浇道和浇包，其中冷铁用于局部