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生产线管理与质量检测手册（执行版）

第1章总则与职责界定

1.1手册适用范围与定义

本手册严格限定于公司新建成的全自动精密注塑生产线及关联的在线质量检测中心（OQC）所管辖的生产环节，涵盖从原料入库、投料至成品下线的全生命周期管理。“生产线”指具备自动化机械臂、传送带及PLC中央控制系统的大型注塑机组及其配套工装夹具；“质量检测”指依据ISO9001标准进行的视觉缺陷检测、尺寸精度测量及理化性能分析。

手册适用范围包括所有生产班次、所有机型（如A系列200T注塑机）、所有材质（如PP、PETG）及所有批次产品，确保标准化作业无死角。定义中的“首件检验”特指每班次开工前、停机后及换模后进行的100%全项目检验，而“巡检”指每日固定时间对关键工序的抽样复核。“不合格品”在本手册中定义为任何未能满足产品图纸规范、工艺卡片或客户验收标准（AQL2.5）的实物或数据记录。

所有设备运行参数（如注塑温度、射胶压力、冷却时间）及检测数据均纳入本手册定义范畴，任何偏离标准值的异常数据均需触发预警机制。

1.2质量管理方针与目标

质量管理方针确立为“预防为主，数据驱动，持续改进”，旨在通过数字化手段降低废品率，提升客户满意度，实现零重大质量事故。核心质量目标设定为：月度直通率（FPY）不低于98.5%，一次检出率（YieldRate）达到99.2%，客户投诉