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水泥生产技术与质量保证手册

第1章水泥生产工艺流程与设备概述

1.1原料预处理与配料系统

原料预处理是水泥生产的基石，主要解决生料中杂质（如二氧化硅、氧化铝、铁氧化物及有机物）的去除问题，以确保后续煅烧温度控制在1450℃±10℃的范围内。生石灰（CaO）需经石灰石球磨后筛分，将粒径控制在5-20mm，并去除超过5%的游离氧化钙（f-CaO）和超过3%的游离氧化镁（f-MgO），若含游离氧化镁超过2%则需额外进行除镁处理。生石灰与石灰石经球磨机研磨成细粉，将细度控制在100-200目（约0.075-0.0375mm），以增大反应接触面积；最后通过筛分系统，将粒径小于0.075mm的超微粉剔除，确保生料中二氧化硅（SiO?）含量稳定在60%-65%之间，同时控制氧化铁（Fe?O?）和氧化铝（Al?O?）含量在1.0%-1.5%和1.5%-2.0%的范围内，这是保证水泥烧成稳定性的关键指标。配料系统采用自动配料设备，通过电子秤实时监测原料重量，确保生料配比精确至0.1%以内。系统依据预设的水泥配方，自动计算各原料（如硅质原料、铝质原料、钙质原料）的投料量，并自动调节球磨机的给料速度，使生料细度稳定在100-200目。配料过程中，系统需实时监测生料中氧化镁（MgO）含量，若发现游离氧化镁超标，立即启动除镁系统，通常采用加入白云石粉