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橡胶轮胎设计与制造手册

第1章橡胶材料选用与配方设计

1.1天然橡胶与合成橡胶性能对比

天然橡胶（NR）具有极高的弹性模量和优异的抗撕裂强度，其动态拉伸性能通常在100MPa以上，是制造高性能轮胎胎面的首选材料；相比之下，顺丁橡胶（BR）虽然生热低、耐磨性好，但弹性较差，单独使用无法提供足够的抗弯折能力，常需与NR并用以平衡性能。在耐老化性方面，天然橡胶对臭氧和热氧老化极为敏感，长期暴露于70℃以上环境或紫外线照射下，其断裂伸长率会显著下降，因此必须添加防老剂；而合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）和顺丁橡胶，通过引入苯乙烯或丁二烯单体，大幅提升了耐老化性能，成为胎侧和胎冠的理想材料。

从加工适应性来看，天然橡胶的熔体粘度较低，适合采用开放式炼胶工艺，生产效率高且能耗低；合成橡胶（如SBR、BR）由于分子量分布较宽，熔体粘度较高，通常需要采用密炼机或开炼机配合高温高压工艺才能充分塑化，对设备要求更高。在力学性能指标上，天然橡胶的回弹性（Elasticity）可达100%以上，而合成橡胶如SBR的回弹性约为60%-70%，BR的回弹性约为40%-50%，这意味着在同等拉伸应变下，天然橡胶能吸收更多的能量，但合成橡胶在低温下的抗裂性能更优。关于硫化体系的选择，天然橡胶主要采用硫磺硫化体系，因为硫磺与橡胶分子链之间的反应活性适中，能形成稳定的交联网络；