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金属防腐施工工艺流程

一、前期准备

1.1技术交底

项目部在接到图纸后，由防腐工程师牵头，组织设计、监理、施工、质检四方进行图纸会审，重点核对介质成分、运行温度、阴极保护范围、防火间距及检修通道。对存在歧义的节点，以“问题清单+影像记录”方式闭环，24h内形成书面答复，避免后期返工。

1.2基材复验

每批钢材进场后，按炉批号取样做光谱分析，确认C、Mn、S、P、Si五大元素符合GB/T1591要求；同时用便携式里氏硬度计抽检表面硬度，若HB220，需做200℃去应力退火，防止硬度高导致喷砂后隐裂。

1.3环境基准

以作业面为中心，半径5m内设置三点式温湿度记录仪，每30min自动上传数据；当钢板温度低于露点3℃以上、相对湿度85%、风速8m/s时，系统自动红色报警并切断喷砂电源，避免“闪锈”发生。

二、表面净化

2.1除油

对轧制油、防锈脂等有机污垢，先采用45℃低泡碱性清洗剂（pH=11.5）高压冲洗，压力控制在15MPa，喷嘴与钢板夹角保持65°，防止直角冲击产生“阴影效应”。冲洗后做水膜破裂试验，30s内水膜连续为合格。

2.2喷砂

选用铜矿渣磨料，粒径0.5–1.2mm，莫氏硬度6.5；喷嘴口径8mm，空气压力0.65MPa，喷距250mm，行走速度30cm/s，交叉覆盖率30%。粗糙度目标值Ry60–90μm，用拓片法每2