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《陶瓷制造行业安全生产操作规程细则(试行)》

一、原料处理安全操作

1.破碎机启动前需检查传动皮带张紧度、润滑点油位、防护栏及机壳螺栓紧固情况，确认无物料残留后方可送电。运行中严禁用手或工具直接清理进料口堵塞，应先停机断电，使用专用长柄工具从侧面疏通。

2.球磨机装料时严格按额定容量控制，禁止超量投加。启动前检查端盖螺栓、衬板固定件，确认人孔门关闭严密。运行中监听筒体声音，若出现异常振动或金属撞击声，立即停机排查衬板脱落或螺栓松动问题。

3.筛粉机运行前检查筛网是否破损、连接螺丝是否紧固，启动后观察振幅是否均匀。清理筛面时必须停机断电，使用木质或铜质工具，禁止用钢铲敲击筛网。

4.原料输送皮带机需设置防跑偏、防撕裂、急停拉绳装置，运行中严禁跨越皮带或用手清理滚筒粘料，清理时应使用专用刮料器并保持安全距离。

5.原料车间需24小时开启除尘设备，确保粉尘浓度≤8mg/m3（含游离二氧化硅10%以下）。操作工人必须佩戴KN95及以上等级防尘口罩，每班结束后清理作业区域积尘，防止粉尘爆炸风险。

二、成型工序安全操作

1.压坯机开机前检查液压系统压力（不得超过额定值的90%）、模具定位销是否完好，清理台面杂物。合模时观察上模下降速度，若出现卡顿或异响立即急停，禁止强行加压。

2.手动取坯时需待模具完全打开，双手托稳坯体，禁止单手提拉防止掉落砸伤。自动线取坯机器人运行时，操作区域设置红外光栅