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铅锌冶炼与回收利用手册（执行版）

第1章

铅锌冶炼工艺原理与流程

1.1铅锌矿资源评价与选矿工艺

铅锌矿是典型的层状铅锌矿，其品位通常表现为铅12%~18%，锌25%~32%，硅酸亚铁10%~15%，硫4%~8%。在资源评价中，首先需测定矿石的总硫含量，若总硫超过10%，则必须采用焙烧技术以去除硫化物，否则后续浸出环节会产生大量二氧化硫气体，造成严重空气污染。选矿工艺的核心在于“浮选”与“重选”的结合。利用铅锌矿物表面与黄铁矿在矿物表面电位上的差异，采用硫酸铵或亚硫酸氢钠作为捕收剂，使铅锌矿物富集在气泡上，而黄铁矿因疏水性差被分离出来。这是实现铅锌分离的关键步骤，直接决定了精矿的品位和回收率。

浮选药剂的投加量需根据矿石性质进行精细调整。对于低品位矿石，常采用“起泡剂”与“捕收剂”的复合配方，其中起泡剂（如松油醇）能稳定气泡膜防止泡沫破裂，而捕收剂则确保铅锌矿物有效附着。药剂配比不当会导致浮选效率下降或设备堵塞。重选环节利用铅锌矿物与黄铁矿密度差异进行分离。铅锌矿物密度约为3.5~4.0g/cm3，而黄铁矿密度约为4.2~4.4g/cm3。通过水洗脱除浮选产生的脉石颗粒，利用重力沉降原理，将高密度黄铁矿与低密度铅锌精矿分离，得到粒度较粗的铅精矿。铅精矿的酸浸是后续冶炼的核心环节，要求酸液pH值严格控制在1.5~2.5之间。若pH值过低，