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年产8万吨合成氨净化车间铜洗工段工艺设计

一、引言

合成氨工业作为基础化学工业的支柱之一，其产品广泛应用于农业、化工、医药等多个领域。在合成氨生产过程中，原料气（通常来自煤、天然气或重油等）经过一系列转化和变换后，仍含有少量对氨合成催化剂有毒害作用的气体杂质，如一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氧气以及微量的乙炔、丙烯等有机硫化物。这些杂质若不彻底清除，将导致氨合成催化剂中毒失活，严重影响生产效率和产品质量。

铜洗工段，即采用铜氨液吸收法脱除原料气中微量一氧化碳、二氧化碳等有害杂质的工艺单元，是合成氨原料气净化过程中至关重要的环节。其作用是将原料气中的有害杂质脱除至氨合成催化剂所能容忍的极限以下，为后续的氨合成工序提供高纯度的氢氮气原料。本设计针对年产8万吨合成氨规模的净化车间，重点阐述铜洗工段的工艺设计思路、流程组织、主要设备选型及操作控制要点，旨在为实际工程应用提供一套技术可行、经济合理的工艺方案。

二、设计基础与原始数据

（一）原料气来源及组成

本设计铜洗工段的原料气来源于合成氨装置的变换工段出口气体。该气体在进入铜洗工段前，已通过前序净化单元（如脱硫、脱碳）脱除了大部分的硫化氢和二氧化碳，但仍含有微量的上述组分及对氨合成催化剂有毒的一氧化碳、氧气等。其典型组成（体积分数，干基）大致如下：氢气（H?）约若干，氮气（N?）约若干，甲烷（CH?）及氩气（Ar）等惰性气体约若干，一氧化碳