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橡胶产品设计与应用手册

第1章橡胶材料基础与性能评价

1.1天然与合成橡胶的原料特性

橡胶作为高分子材料，其核心性能直接源于原料的分子结构、杂质含量及聚合方式。天然橡胶主要来源于巴西橡胶树（Heveabrasiliensis）的乳状液，其单体为聚异戊二烯，具有优异的弹性与强度，但受产地气候影响大，杂质（如胶质、淀粉）多；合成橡胶则是通过单体聚合制得，包括顺丁橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶等，原料来源广泛，可控性强，但往往缺乏天然橡胶的某些特定物理特性。

在原料特性分析中，首先需明确天然橡胶（NR）的微观结构为顺式-1,4-聚异戊二烯，其分子链规整度高，结晶能力极强，因此拉伸强度高达30-40MPa，但耐低温性能较差，玻璃化转变温度（Tg）约为-70°C，导致在-20°C以下易变脆。相比之下，合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）由苯乙烯和丁二烯共聚而成，苯乙烯含量越高，分子链越规整，强度越高，但弹性模量较大，弹性较差；乙丙橡胶（EPDM）则通过乙烯和丙烯的共聚引入极性基团，使其耐臭氧和耐候性极佳，但拉伸强度通常低于天然橡胶。

对于天然橡胶，其原料中的非橡胶成分（如蛋白质、脂肪、碳水化合物）含量越高，硫化过程中的交联密度越低，导致制品耐热性差，易出现黄变和软化；而合成橡胶的原料纯度通常可达99.9%以上，杂质极少，因此热稳定性好，可在120°C以上长期使用。