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包装线不良品隔离处理流程

一、总则

（一）目的规范。为明确包装线不良品隔离处理标准，确保生产安全与质量稳定，特制定本流程。

1.任何包装线发现的不良品必须立即隔离，防止流入下一工序或出厂。

2.隔离处理流程必须符合公司质量管理体系要求，确保可追溯性。

3.本流程适用于所有包装线操作人员、质检人员及相关管理人员。

（二）适用范围。本流程涵盖包装线从不良品发现到最终处置的全过程，包括标识、记录、隔离、评审、处置等环节。

1.包装线各工位操作人员负责实时监控产品状态，发现不良品立即停线报告。

2.质检部门负责不良品的最终判定与处置方案制定。

3.生产部门负责隔离区的管理与不良品的返工或报废执行。

（三）基本原则。不良品处理必须遵循“及时、准确、安全、规范”原则。

1.及时性要求发现不良品后5分钟内完成隔离，2小时内完成初步判定。

2.准确性要求标识、记录、处置各环节信息一致，无遗漏。

3.安全性要求隔离区设置符合安全规范，操作人员佩戴必要防护用品。

4.规范性要求严格按本流程执行，不得擅自变更处置方式。

二、组织架构与职责

（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，具体职责如下。

包装线操作人员负责不良品初步识别与即时隔离，质检人员负责最终判定，生产部门负责隔离区管理，仓储部门负责最终处置，技术部门提供技术支持。

（二）流程监控。生产主管负责全程监督不良品隔离处理，确保各环节衔接顺畅