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2025年钛冶炼与生产管理手册

第1章钛冶炼全流程工艺控制

1.1原矿开采与预处理

原矿开采前需严格遵循“少扰动、少振动”原则，利用专用巷道挖掘机进行分层剥离，避免对地下岩体造成过度破坏，确保原矿品位稳定在35%以上，且含钛量均匀分布。原矿进入破碎车间后，必须经过高频振动筛和细度分级机，将粒径控制在1.5mm-2.5mm的适宜范围，若原矿粒度过大将导致后续熔炼炉区热负荷增加，易造成炉衬侵蚀；若过小则影响浮选效率。

在浮选环节，原矿需通过摇床进行脉石分离，利用浮选药剂的捕收和活化作用，将含钛量38%以上的优质钛精矿分离出来，确保后续熔炼原料的钛含量波动小于0.5%。钛精矿在输送过程中需通过皮带机进行快速输送，严禁在输送途中进行二次粉碎，以防钛粉在输送过程中因静电积聚而引发火灾事故，保持物料粒度在200目以下。原矿储存期间必须建立严格的温湿度监控体系，将储存环境控制在相对湿度85%以下，温度低于30℃，防止钛精矿因吸潮导致含钛量下降及水分在后续工序中冷凝析出。

预处理后的钛精矿需立即进行包装入库，包装前需进行称重并记录原始数据，确保账实相符，同时检查包装密封性，防止在运输途中发生扬尘或受潮。

1.2熔炼炉区温度管理

熔炼炉区温度是钛冶炼的核心指标，必须实时监测并控制炉内温度在2200℃-2300℃区间，温度过低会导致钛液流动性差，