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铸铁生产工艺与质量控制手册

第1章铸铁生产工艺与质量控制手册

1.1生铁与废钢的接收与验收标准

接收前需检查生铁炉体及废钢堆场是否清洁，无油污、无铁锈附着，且环境温度需控制在20℃±5℃范围内，确保原料储存稳定性。生铁到货后应立即进行外观抽检，重点观察铁液表面是否有气孔、疏松、裂纹或夹杂物，若发现表面缺陷需立即隔离并通知质检部门。

废钢需按规格分类堆放，分类标识清晰，防止混料，同时检查废钢堆场通风系统是否正常运行，防止局部缺氧导致燃烧不充分。生铁与废钢的包装容器（如铁桶、钢瓶）需完好无损，封口严密，无泄漏痕迹，确保运输过程中原料不流失、不变质。验收人员需核对原始入库单与实物数量，精确计算偏差值，若偏差超过允许范围（如±1%）需重新取样复验或追溯批次来源。

接收记录需详细填写炉号、批号、重量、温度、外观状态及验收结论，并签署验收单，作为后续生产追溯的重要凭证。

生铁熔炼过程需严格控制加热速率，防止局部过热造成铁水氧化皮脱落或产生气泡，保持铁液温度均匀性。熔炼温度是核心参数，生铁入炉后需在1200℃-1250℃区间保温，确保铁液充分氧化并达到最佳流动性，温度波动严禁超过±20℃。

熔炼过程中需频繁监测炉温，通过热电偶实时数据反馈调整加热功率，防止铁水温度因散热过快而降低至临界点以下。熔炼后期需加入适量助熔剂（如硅铁），以促进铁水流动性并降低粘度，帮助后续