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铝加工技术与产品质量手册（执行版）

第1章铝加工基本原理与工艺概述

1.1铝的物理与化学特性及其对加工的影响

铝作为轻金属，密度仅为钢的三分之一，且具有优异的导热性，这使得铝在挤压成型过程中能实现极快的热传导，从而保证模具温度均匀，减少因温差导致的变形缺陷。铝的熔点相对较低（约660°C），在加工过程中极易发生热胀冷缩，因此必须严格控制模具温度并采用大间隙模具设计以补偿热变形。

铝具有极高的表面能，极易与空气中的水分发生氧化反应形成氧化膜（Al?O?），该膜层硬度高且致密，会阻碍后续加工液的渗透并影响表面光洁度。铝的导电和导热性能极佳，在焊接或切割时会产生大量热量，若散热不及时，极易造成局部过热导致晶粒粗大或产生气孔。铝的延展性极好，但各向异性明显，即沿轧制方向（纵向）的塑性优于横截面，因此在弯曲加工时必须采用纵向弯曲工艺以防开裂。

铝的耐腐蚀性虽强，但在强酸强碱环境下仍会迅速发生电化学腐蚀，加工时需选用耐腐蚀的切削液，并控制加工环境湿度。

1.2铝加工常用方法分类与适用场景

挤压成型是利用高温高压将铝锭推挤通过模具，使金属流动填充模具型腔，可生产复杂截面型材，适用于生产门窗框、幕墙龙骨等长条构件。轧制是通过轧辊对铝材进行塑性变形，能大幅提高板材和带材的厚度及强度，常用于生产建筑用铝板和汽车铝板。

锻造是在高温下对铝坯料施加机械压力，使金属内部产生晶粒