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钢铁生产工艺与质量控制

第1章钢铁原料预处理与选矿

1.1铁矿石破碎与磨矿工艺

铁矿石破碎的主要目的是将大块矿石破碎成符合磨矿设备要求的粒度，破碎过程需严格控制破碎比，通常将原矿粒度从1000mm左右逐步减小至10-20mm，若原矿硬度高，破碎比需控制在1:50至1:100之间，以确保物料均匀性。破碎后进入磨矿阶段，需根据矿石物理性质选择球磨或棒磨工艺，球磨适用于高钙、高镁矿石，棒磨适用于低钙、低镁矿石，磨矿细度直接影响后续烧结矿的强度指标，一般要求细度模数控制在3.5-4.5之间。

磨矿过程中必须加入适量的石灰石进行矿物研磨，石灰石用量通常为矿石重量的1%-3%，其作用是调节磨矿细度并降低熔炼温度，防止炉缸温度过高导致炉缸堵塞。磨矿细度的控制是生产的关键环节，需通过磨矿机出口粒度在线监测，若磨矿细度过粗，将导致烧结矿透气性差，影响高炉透气性；若细度过细，则增加能耗并增加铁损失。在磨矿作业中，必须定期检测钢球磨损情况，钢球磨损率超过设计允许值（通常0.5%）需立即更换，以保证磨矿效率，避免因设备故障导致生产中断。

磨矿设备应定期清理和润滑，防止积碳堵塞磨机出口，积碳过多会导致磨矿细度恶化，影响烧结矿质量，因此需建立预防性维护制度。

1.2烧结矿制备与配合控制

烧结矿制备是将破碎磨矿后的铁矿石、烧结剂、燃料等原料在烧结机内加热烧结成块状矿