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铝冶炼与铝加工工艺手册（执行版）

第1章铝冶炼与铝加工工艺手册（执行版）

1.1铝土矿预处理与选矿工艺规范

铝土矿预处理的核心在于去除有害杂质并稳定矿石性质，首先需对原矿进行破碎筛分，将粒度控制在20-50mm范围内，以利于后续选矿作业，同时必须对矿石进行水洗，去除浮选剂残留及表面附着物，确保进入浮选池的矿石颗粒纯净，避免影响浮选效率。在浮选工艺环节，需根据铝土矿中铝、镁、铁、钛等元素的含量比例，精确配置碳酸钠和石灰石等药剂，通过调节pH值和药剂添加量，实现铝矿与脉石的高效分离，其中精矿品位需稳定在75%以上，而泥渣含铝量应低于5%。

焙烧环节是预处理的关键步骤，必须将湿矿在800-900℃的高温下焙烧2-3小时，使矿石中的氢氧化铝脱水转化为氧化铝，此过程需严格控制温度曲线，防止局部过热导致设备结焦或能耗异常增加。选矿后的矿石需进行干燥脱水处理，通常采用流化床干燥，将湿矿含水率降至15%以下，便于后续进入熔炼炉，干燥过程中需监测炉温，避免水分分布不均导致炉内结块堵塞设备。在熔炼阶段，若矿石中夹杂铁、钛等杂质，需通过添加硅铁或钛矿进行冶金处理，以置换出铝，确保熔炼出的铝液成分符合电解槽进料标准，杂质含量必须控制在0.001%以下。

整个预处理流程需建立自动化监控系统，实时采集矿石湿度、温度、药剂消耗及品位数据，一旦检测到异常波动（如品位