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纺织品染整生产与质量控制手册（执行版）

第一章生产组织与工艺管理

1.1生产计划与排程控制

生产计划的编制需基于企业年度、季度及月度销售预测，结合原材料库存水位、在制品（WIP）产能及人力工时定额进行动态平衡。以棉纺纱线为例，若某月订单量较上月增长15%，且纱线库存仅能支撑3天生产，系统应自动触发预警并建议提前2周启动备料计划，确保断料风险可控。排程控制采用“滚动式”策略，将每日生产任务分解至每小时，并设定严格的“时间窗”（TimeWindow），即每批纱线从纺纱到成布完成必须在12小时内结束，超时即视为违约，以此倒逼生产节奏紧凑。

关键工序必须设置“节拍平衡”（TaktTime），例如织造机要求每小时产出200米成品，纺纱机必须严格控制在60秒内完成200米纱线，若纺纱速度超过60秒/米，织造机将自动停机等待，防止瓶颈效应。排程系统需实时监控“在制品”（WIP）数量，设定最大容忍上限（MaxWIP），如织造车间允许WIP不超过10台机台，一旦超过立即报警并强制调整后续工序排程，避免堆积。每日早班前召开晨会，由生产经理根据昨日实际产量与今日订单缺口，重新计算并下达今日排程，明确各班组的具体开工、完工及换班时间节点，确保指令下达无歧义。

建立“日清日结”机制，每日下班前对照排程表与实物进度进行核对，若发现前一日排程偏差超