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纺纱生产质量控制手册

第1章纺纱生产质量控制手册

1.1纺纱工艺基础与设备管理

1.1.1原料特性分析与预处理

首先需对入厂棉纱进行外观与质量检验，重点检查断头率、毛羽及混杂度，若断头率超过0.5%或毛羽超标，必须立即剔除并记录原因，严禁带病原料进入纺纱车间。原料预处理是决定纺纱质量的关键第一步，需将原料进行充分梳理，使纤维呈松散状态，确保纤维在后续加工中舒展均匀，避免短纤维被切断。

梳理机工作速度应控制在120～150米/分，转速需根据棉支数调整，支数越高转速越快，转速过快会导致纤维摩擦生热，引起断头。梳理过程中纤维的伸长率应保持在1.5%～2.5%，若伸长率低于1.2%说明梳理不足，纤维易在并条时断裂；若高于3.0%则说明梳理过度，纤维损伤严重。梳理后的纤维需通过水洗机进行脱水，水洗温度不得超过35℃，水温过高会加速纤维老化，降低其强度，且易导致纤维结块。

水洗后的纤维需进行烘干，烘干温度控制在60℃以下，烘干时间不宜过长，防止纤维表面干燥过快产生静电，影响后续梳理效果。

1.1.2开松与梳理工艺控制

开松机转速通常为1000转/分左右，需根据原料硬度和原料厚度动态调整，硬原料需提高转速以充分展开纤维，软原料可适当降低转速。开松后的纤维应呈现自然卷曲状态，卷曲度应达到30%～40%，卷曲度不足会导致纤维在并条时排列混乱，卷