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2025年钢铁冶金工艺流程手册

第1章钢铁生产基础与原料预处理

1.1铁矿石精选与预处理技术

铁矿石精选是提升铁精粉品位的关键环节，通常采用浮选-磁选-重选联合工艺。在浮选阶段，利用铁精粉中各矿物颗粒的密度差异，通过添加黄铁矿捕收剂和起泡剂，使硫化矿脉富集，而石英脉和脉石矿分离，初步将品位提升至60%以上。在磁选环节，利用铁精粉中磁性矿物（如磁铁矿）与非磁性矿物（如石英）的磁性差异，将品位达到65%以上的矿浆送入磁选机，回收高硫低品位矿石，使最终产品品位稳定在62%左右。

重选环节则是最后一道防线，针对磁选后残留的微量磁性杂质和脉石，利用比重不同进行分级，将品位控制在61.5%以下，防止超细颗粒进入后续高炉造成烧结不良。预处理还包括破碎与磨矿，将原矿粒度控制在10-30mm之间，粒度越细，磨矿机耗电量越高，但细磨有利于浮选药剂的发挥，需根据浮选曲线寻找最佳粒度。除铁剂（如氧化亚铁）的添加量需精确控制，通常控制在100-150kg/t之间，过量会导致铁精粉含铁量波动，影响高炉透气性，且可能增加渣铁比。

全水分的测定是判断矿石是否合格的重要指标，若全水分超过4.5%，说明矿石中夹带过多水分，会导致高炉下部炉墙结瘤，因此必须在选矿厂进行脱水处理。

1.2废钢回收与分类标准

废钢回收是钢铁行业循环经济的核心，主要指利用废旧钢铁生产再生钢的过