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钢铁加工工艺与质量控制

第1章钢铁原料预处理与储存管理

1.1铁矿石选矿与洗选工艺

铁矿石的初步破碎与磨矿是选矿流程的起点，通过颚式破碎机将大块矿石破碎至200mm左右，再经锤式破碎机减至40mm，随后进入球磨机进行磨矿，磨矿细度需控制在100%过100目（250μm）以上，以确保后续浮选药剂能充分接触矿物表面。在磨矿槽中，利用黄药、油酸等捕收剂对硫化铁和赤铁矿进行浮选，通过调节pH值至8.5-9.0并添加抑制剂（如脂肪酸），使铁精矿与脉石（如石英、长石）分离，得到含铁量在60%-70%的粗精矿。

粗精矿经重选机二次分选，利用重选机筛分能力将细粒级脉石去除，使精矿品位提升至70%-75%，并产出含铁量15%-20%的尾矿，尾矿需经脱水处理后方可外运。精矿进入磁选机，利用强磁场将铁精矿中的磁性矿物（如磁铁矿）分离出来，磁选机磁场强度需达到3.5-4.5T，以确保铁精矿品位稳定在72%-74%，减少非磁性杂质混入。磁选后的铁精矿经球磨机再次磨细至80%过180目（300μm），以便进入浮选槽进行最终精矿化，此过程需严格控制磨矿压力，避免过度磨矿导致能耗增加。

最终产品为含铁量73%-75%、粒度15-25mm的铁精粉，其物理性质指标需满足：含铁量波动范围≤0.5%，粒度分布符合GB/T6991标准，方可进入下游