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塑料模具制造技术规则

一、塑料模具制造概述

塑料模具是塑料制品成型的基础工具，其制造技术直接影响产品质量和生产效率。本规则旨在规范塑料模具的设计、材料选择、加工工艺、装配及检验等环节，确保模具的耐用性、精度和稳定性。

（一）塑料模具的分类与特点

1.按结构分类：

(1)两板模：结构简单，适用于中小批量生产。

(2)多腔模：提高生产效率，适用于大批量生产。

(3)滑块模：适用于复杂形状制品，需精密加工。

2.按材料分类：

(1)碳素钢模：成本较低，适用于一般用途。

(2)合金钢模：硬度高，适用于高精度、长寿命模具。

（二）塑料模具制造的基本要求

1.尺寸精度：模具型腔尺寸误差应控制在±0.05mm以内。

2.表面光洁度：型腔表面粗糙度Ra值通常要求在0.8~1.6μm之间。

3.热处理要求：模具钢材需进行淬火+回火处理，硬度达到HRC50~58。

二、塑料模具的材料选择

模具材料的选择直接影响模具寿命和制品质量，需根据应用场景合理选材。

（一）常用模具钢材

1.P20钢：预硬钢，适合注塑模，硬度HRC30~40。

2.718钢：空冷硬化钢，适合精密模具，硬度HRC40~50。

3.H13钢：热作模具钢，耐高温，适合热流道系统。

（二）材料预处理

1.退火处理：消除内应力，提高切削加工性。

2.淬火回火：提升硬度和耐磨性，减少变形。

三、塑料模具的加工工艺