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炼钢技术操作与安全管理手册

第1章炼钢工艺原理与操作规范

1.1电弧炉炼钢流程概述

电弧炉炼钢（EAF）是生产低碳钢的主要工艺，其核心是将废钢、废铁、生铁等低品位原料投入炉内，利用电弧高温熔化金属。操作前必须先进行原料预处理，确保废钢表面无油污、无大块铁块，并按规定比例混合均匀，以保证炉内熔池的均一性，避免形成局部过热导致钢水成分波动。熔化过程通过上下电极产生强烈电弧，使废钢在1500℃～2200℃的高温下迅速熔化。当废钢熔化率达到95%时，必须停止加料，此时钢水温度最高，若继续加料会导致钢水温度过高，增加渣铁反应热，造成钢水过热或喷溅风险。

吹氧脱碳是电弧炉炼钢的关键环节，通过向钢水中吹入高纯度氧气，利用氧化反应去除钢水中的碳、氢、氮等杂质元素。吹氧时需严格控制氧枪高度，距离液面200～300mm，吹氧速度为0.5～1.0m/s，防止氧枪摆动造成钢水流动不稳定。渣铁分离是冶炼终点判定依据，当钢水温度降至1400℃左右，渣铁分离清晰，渣层浮于表面，钢水底部无浮渣时，即可停止出钢。此时炉内温度约为1380℃，若强行出钢会导致钢水过冷，影响后续工艺。出钢操作需遵循“先加铁后加料、先加渣后加料”的原则，将废钢、铁水、石灰等原料分批投入炉内，并不断用渣线搅拌，使炉内温度均匀。加料过程中需密切观察炉温变化，防止因加料过快导致炉温骤降或钢水氧化加剧。

出钢结