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制品线加班应急产能调配流程

一、总则

（一）目的规范。为保障制品线在紧急情况下加班产能的有效调配，确保生产任务按时完成，特制定本流程。

（二）适用范围。本流程适用于公司所有制品线因突发事件导致的加班产能调配工作，包括但不限于设备故障、物料短缺、客户紧急订单等情况。

（三）基本原则。调配工作应遵循“快速响应、高效协同、资源优化、责任明确”的原则，确保调配过程科学合理、执行到位。

二、组织架构

（一）领导小组职责。成立加班应急产能调配领导小组，由生产总监担任组长，成员包括各制品线主管、设备部经理、物料部经理等，负责统筹协调调配工作。

（二）执行小组职责。各制品线主管为执行小组负责人，负责具体调配指令的传达与落实，确保加班工作有序进行。

（三）监督小组职责。质量管理部负责全程监督调配过程，确保产品质量符合标准，并定期汇总调配效果。

三、启动条件

（一）设备故障。当生产线关键设备突发故障，预计修复时间超过2小时，且影响正常生产时，启动应急调配。

（二）物料短缺。当关键物料临时短缺，无法按时供应，可能导致订单延误时，启动应急调配。

（三）客户紧急订单。当客户提出紧急订单，需在24小时内交付时，启动应急调配。

（四）启动程序。相关责任部门需在发现上述情况后1小时内，向领导小组报告，经组长批准后正式启动调配流程。

四、调配流程

（一）需求申报。各制品线主管需在启动条件满足后30分钟内，填写《加班