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陶瓷行业烧成部烧成工陶瓷烧成操作手册

第一章设备基础与日常检查

1.1窑炉本体结构与运行原理

窑炉本体主要由窑体、窑车、推杆及输送系统四大核心部件构成，其运行原理遵循“预热-烧成-冷却”的连续热工过程。窑体是高温烧成环境的核心载体，通常采用多层耐火砖砌筑，内部设有高温炉膛，用于承受烧成过程中的最高温度；窑车则负责将成品从窑内安全运出，其运行轨迹必须严格贴合窑车轨道，确保不撞击窑壁；推杆系统利用机械或气动推力，将成品从窑尾推向窑头，实现连续生产；输送系统则连接窑车与推杆，通过牵引或推送动作完成物料的全程流转。窑炉在烧成阶段的工作温度需根据产品配方精确控制，例如青花瓷烧成温度通常控制在1250℃-1300℃之间，而紫砂器则需维持在900℃-1000℃，温度波动超过±10℃可能导致釉面开裂或变形。窑车在运行过程中，其轨道间隙应保持在2-5mm范围内，若间隙过大易导致窑车跑偏，间隙过小则可能卡死。推杆的推力需根据窑车自重及物料密度动态调整，一般新窑推杆推力设定在800-1000N，老窑需根据实际磨损情况逐步降低至600-800N，防止推杆断裂。

引燃器与助燃风系统是启动窑炉的关键，其原理是通过引燃器点燃燃料，并配合助燃风将火焰推入窑内形成燃烧带。引燃器通常安装在窑尾，使用天然气或煤气作为燃料，点火温度需达到1500℃以上以确保引燃可靠；助燃风系统则通过风