中科大金属切削原理课件第2章 金属切削过程.pptVIP

主要内容切削过程中的变形切屑种类切屑变形的度量前刀面的摩擦已加工表面的形成过程及表面质量切屑变形规律三维切削和二维切削§2-1金属切削过程中的变形变形区的划分切屑的形成过程?一.切断作用与切削作用

1.切断作用楔角大，刀具强度高楔角较大情况工件塑性变形较大工件尺寸精度很低工件表面十分粗糙工件表面加工硬化严重2.切断向切削过渡工件塑性变形减小工件尺寸精度低工件表面粗糙工件表面加工硬化严重3.切削加工形成后角；后刀面所对的工件塑性变形大大减小；工件尺寸精度高；工件表面平整；二.变形区的划分1.第一变形区(剪切区)OA线：始滑移面OM线：终滑移面发生变形的主要区域随着切削速度的增加而变薄，一般厚度0.02-0.2mm，用平面OM表示2.第二变形区(前刀面摩擦区)切屑流出时收到前刀面的摩擦切屑再次产生剪切变形，晶粒伸长，并且纤维化它的变形程度比切屑上层的剧烈几到几十倍3.第三变形区(后刀面摩擦区)已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面挤压摩擦，造成晶粒伸长纤维化和加工硬化直接和加工表面的质量有关4.小结三个变形区汇集在切削刃附近，应力状况复杂，应力大而集中，切削层金属就在此分离三个变形区互有联系，密切相关三.切屑的形成过程2.二维切削剪切面切削模型二维切削