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2025年皮革行业生产部操作工皮张鞣制管理手册

第1章皮张鞣制生产全流程管理

1.1生产计划与排程控制

生产计划是鞣制车间的“指挥棒”，必须基于年度产能目标与月度实际产量进行精细化分解，确保新鞣皮张、半制品及成品在产线间的无缝衔接。排程需严格执行“以产定购”原则，根据各皮张来源（如进口、国产、回收）的到货周期，提前5-7天制定滚动式排程表，杜绝因原料断供导致的产线空转或停摆。

排程应预留必要的缓冲时间（BufferTime），建议每批次生产计划中预留10%-15%的弹性空间，以应对突发设备故障、原料短缺或质量波动等不可预见因素。排程需明确区分不同鞣制工序的优先级，优先保障高附加值产品（如高档头层革）的鞣制进度，同时根据设备稼动率动态调整低优先级工序的排期。排程过程需建立“日调度、周复盘”机制，每日晨会同步昨日生产瓶颈与今日原料预测，确保信息流转的实时性与准确性，避免计划与实际脱节。

排程完成后需可视化甘特图，直观展示各工序开始、结束时间及关键路径，管理层可随时查阅并据此进行动态资源调配与异常干预。

1.2设备维护保养与状态监控

设备预防性维护（PM）应遵循“状态监测+定期保养”双轨制，利用振动、温度、电流等传感器数据，提前预警轴承磨损、皮带松弛等潜在故障点。关键设备（如大型硫化机、液压机、烘箱）需实行“一机一档”管理制度，记录每次保养的