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冲压模具尺寸确认标准作业程序

一、总则

（一）目的规范。为统一冲压模具尺寸确认作业标准，确保产品质量和生产效率，特制定本程序。

1.依据《产品质量法》《机械制造工艺规程》等相关法规标准，明确尺寸确认作业流程。

2.规范各环节操作要求，减少人为误差，提升模具使用周期。

3.建立标准化追溯机制，便于质量问题和改进措施的闭环管理。

（二）适用范围。本程序适用于公司所有冲压模具的尺寸验证、首件确认、周期检测及报废判定等作业活动。

1.涵盖单件小批量试制模具和批量生产模具的尺寸确认。

2.包含模具设计图纸、工艺文件、实物样品等全部确认要素。

3.不适用于特殊工艺（如激光雕刻）模具的尺寸确认。

（三）基本原则。尺寸确认作业必须遵循“逐级审核、数据量化、动态调整”原则。

1.逐级审核：操作人员→班组长→技术工程师→质量检验员逐级签字确认。

2.数据量化：所有测量数据必须使用经校准的测量工具，并记录至《尺寸确认记录表》。

3.动态调整：根据首件确认结果，对模具修整方案进行实时优化。

二、组织与职责

（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，技术部负责程序执行监督，生产部负责现场实施，质量部负责最终验证。

1.技术部职责：制定年度模具尺寸确认计划，组织技术培训，审核测量方案。

2.生产部职责：确保作业环境符合精度要求，监督操作人员按标准执行。