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纺织行业纺纱部工长车间生产管理手册

第1章生产组织与计划管理

1.1生产调度与排程优化

明确每日开工前15分钟召开班前会，依据当日订单交付时间倒推各工序节拍，将纺纱部纺纱车间划分为“粗纱”、“细纱”、“整经”三个核心班组，分别对应不同的调度优先级。建立“主生产计划（MPS）”与MRP（物料需求计划）”联动机制，当接到紧急订单时，系统自动计算所需棉纱、棉头及棉条的精确数量，动态排程表供现场调度员参考。

实施“纺纱线号（Spindle）”精细化管理，在排程表中为每条生产线分配唯一的工号，确保从开卷到成品的全链路可追溯，杜绝因混淆线号导致的混纺事故。引入“双轨制”排程法，即主计划员负责长期稳定订单排程，计划员负责处理突发性插单，两者通过ERP系统实时共享数据，确保主计划不随意变动。设定“班前30分钟”为排程确认节点，现场调度员依据系统的排程表，核对现场实际设备状态（如断纱、设备故障、人员缺勤），对异常情况进行即时修正。

建立“日清日结”机制，每日下班前10分钟召开简短复盘会，统计当日“计划达成率”、“次品率”及“工时利用率”，并将结果作为次日排程优化的核心依据。

1.2生产计划执行监控

部署“生产看板”系统，在纺纱车间各工位悬挂实时显示屏，实时滚动显示当前纱线重量、卷筒数量、整经机转速及成品数量，实现生产状态可视化。设置“关键控制点（KCP）”监