鞋类行业生产部工长鞋类制作操作手册.docxVIP

鞋类行业生产部工长鞋类制作操作手册

鞋类行业生产部工长鞋类制作操作手册

第一章生产计划与物料管理

1.1生产排程与每日任务分解

工长需依据ERP系统的“主生产计划（MPS）”与“物料需求计划（MRP）”，结合当日设备维修记录与人员考勤，在09:00前完成《每日生产排程表》的编制，表中必须明确列出今日计划产量、预估工时及对应的生产工号，作为后续所有作业指令的基准。针对每双鞋类产品的工艺路线，工长需将大生产任务拆解为“前中后工段”的具体任务包，例如“前中工段需完成500双鞋的鞋楦试穿与鞋底贴合”，并精确计算各工段所需的人力和物料数量，避免资源浪费或瓶颈。

在排程过程中，必须预留10%-15%的弹性缓冲时间，以应对突发设备故障、原材料短缺或客户紧急订单，确保在计划外事件发生时，生产线仍能维持基本运转，不出现全线停工。每日开工前，工长须召开5分钟晨会，根据排程表重新核对当班人员技能等级与岗位匹配度，将任务分配给具备相应熟练度的员工，并对重点工序（如中底涂胶）进行二次确认，确保指令传达无误。对于批量生产的鞋类，需在排程中设定“节拍时间（TaktTime）”，即每小时应完成的产品数量，以此作为衡量生产进度是否滞后的核心指标，若某工段实际产出低于节拍，必须立即启动加班或调整工艺。

排程完成后，工长需对照《物料需求计划》核对当日领料清单，确保计划产量与物