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2025年家具行业生产部生产工家具组装管理手册

第1章

1.1生产计划与排程管理

生产计划由生产总监基于年度产能规划与月度销售预测，结合BOM（物料清单）与库存水位，利用ERP系统“日度生产任务单”，明确每日各工位的标准产出数量（如：实木家具需达到500个）及关键物料提前量，作为排程的唯一依据。排程采用“先急后缓、先长后短”的动态滚动策略，将每日任务分解至每班次（如早班08:00-12:00）及每班组，确保在12小时内完成500个家具组装，同时预留15%的机动时间应对突发订单或设备故障。

实施“看板管理”可视化排程，在车间看板实时显示各工序（如打磨、喷漆、组装）的在制品（WIP）数量与瓶颈工序，管理者每日晨会检查看板数据，若某工序滞留超过30分钟，立即触发预警并调整后续工序节拍。排程需严格遵循“人机料法环”原则，确保设备（如激光切割机）在计划前4小时开机预热，人员（如熟练工）在计划前2小时到岗，物料（如板材）在计划前1小时送达，形成闭环确认机制。排程过程需建立“双确认制”，由计划员与班组长共同核对物料齐套率，若发现缺料风险（如油漆桶不足），需立即启动紧急采购或内部调拨流程，确保计划不可执行性为零。

每日下班前，排程员需输出《当日生产异常复盘表》，记录未达标的工序及原因（如设备故障、人员迟到），并更新次日计划，将经验教训转化为