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汽车行业采购部采购专员原材料采购流程手册（执行版）

第一章原材料需求管理

第一节需求计划编制与审核

1.1需求计划编制与审核

需求计划编制的核心依据是“滚动式预测模型”，需将历史采购数据、当前订单量、季节性波动及市场预测因子（如原材料价格指数、产能利用率）加权计算，确保计划覆盖未来12个月的滚动周期。编制过程中必须严格执行“以销定产”原则，系统自动抓取各车间BOM（物料清单）与当前在制品（WIP）库存，结合生产排程（APS）输出初步需求，并明确区分“常规需求”与“紧急插单需求”。

审核环节需由采购经理、质量部门及生产计划员组成联合评审小组，重点核对需求总量是否超过安全库存水位，以及关键物料（如芯片、特种钢材）的供应风险等级是否匹配。针对需求总量超过50万公斤的超大订单，需单独进行专项论证，评估备选供应商产能及交货期（LeadTime），并在计划系统中设立“异常标记”以便后续追溯。计划编制完成后，需包含物料编码、规格型号、单位、数量、计划日期及有效期（通常为30天）的《原材料需求计划表》，并同步同步至ERP系统完成数据固化。

审核通过后，需求计划将自动触发二次审批流，若发现数量偏差超过5%或质量规格不符，系统自动冻结该批次计划，并《需求偏差报告》供管理层决策。

1.2供应商需求对接与确认

供应商需求对接遵循“先沟通、后下单”原则，