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FMEA（AIAG2001第三版）核心要点解析

FMEA（第三版，AIAG2001）核心要点

FMEA第三版是美国汽车工业行动集团（AIAG）2001年7月发布的经典版本，配套QS?9000，核心是预防缺陷、降低风险，用RPN=S×O×D排序风险，分\\DFMEA（设计）与PFMEA（过程）\\两类。

一、基础概念

全称：潜在失效模式与效应分析（PotentialFailureModeandEffectsAnalysis）。

核心目的：事前预防，识别产品/过程潜在失效，评估影响，制定措施，降低风险。

适用阶段：

DFMEA：设计概念定型前/早期开发。

PFMEA：工艺设计完成、量产前。

核心逻辑：失效链（原因→模式→后果），层层追溯、闭环改进。

二、核心评分（S/O/D，1–10分，10最严重）

1.严重度S（Severity）：失效后果的严重程度

9–10：安全/法规（无预警失效、违反法规）。

7–8：主要功能丧失（客户无法使用、严重不满）。

5–6：次要功能下降（性能降低、轻微不满）。

1–4：轻微影响（外观/噪音等、客户可接受）。

2.发生度O（Occurrence）：失效原因发生概率

8–10：极高（几乎不可避免，如无防错、历史频发）。

6–7：高（反复发生、类似设计/过程常见）。

3–5：中（偶尔发生、有部分