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混凝土强度问题原因分析及防治措施

一、混凝土构件强度偏低

（一）原因分析

混凝土原材料不合格。

水泥强度等级不符合设计要求、过期受潮、结块变质，导致水泥活性降低，无法达到设计强度；

砂石骨料级配不良、含泥量过高（砂含泥量＞3%，石含泥量＞1%）、针片状颗粒过多，影响混凝土密实度和强度；

外加剂质量不合格、掺量不当，或外加剂与水泥适应性差，导致混凝土凝结硬化异常，强度下降；

拌合用水不符合要求，使用含杂质、油污、盐分的水，腐蚀水泥水化产物，降低混凝土强度。

现场浇筑时工人私自往罐车内加水或外加剂导致强度降低。

工人为便于浇筑，私自加水稀释混凝土，导致水灰比增大，水泥水化不充分，混凝土孔隙率增加，强度大幅下降；

私自添加外加剂，未按配合比控制掺量，或添加不合格外加剂，破坏混凝土配合比平衡，影响强度发展；

加水或外加剂后未充分搅拌，导致混凝土离析，局部强度偏低。

润管砂浆浇筑墙柱或梁板内。

浇筑前输送管道润管的砂浆，未按规定排出或倒至指定位置，直接浇筑至构件内，砂浆强度远低于设计混凝土强度，导致局部构件强度偏低；

润管砂浆与正常混凝土混合不均，形成局部薄弱区域，影响构件整体强度。

雨天浇筑未采取有效防雨措施。

雨天浇筑时，雨水混入混凝土中，稀释水泥浆，增大水灰比，降低混凝土强度；

雨水冲刷混凝土表面，导致水泥浆流失，表面强度不足，