工程项目质量首件样板标准图集（安装分册）.pptxVIP

;第三章：钢结构安装工程

;3钢结构工程

3.1预制

3.1.1通用要求

1、加工程序

放样→下料→零件加工→组装→焊接→防腐

2、技术准备

放样：

采用板尺、圆规等工具在已检验合格、符合设计图纸要求的原材料上使用石笔或墨线绘制切割线。放线线条应细而清晰，宽度小于1mm。（数控切割应设置切割参数，无需划线）

下料：

A.放线不清晰、有疑问禁止切割。

B.板材切割下料宜采用数控切割机、剪板机、半自动切割机等。型材下料可采用半自动切割机，锯床等。零星切割采用手工切割。

C.按切割设备工艺控制适宜的切割速度。

D.检验切割平面度及条料尺寸、形状应符合图纸要求，切割断面应无毛刺、无氧化皮等缺陷。

E.切割下料的批量部件应做好清晰可靠的标识，如部件号、材质、尺寸等。

;3、零部件加工

A.型材的坡口加工可采用锁口机、半自动切割机等。板材的坡口加工可采用刨边机、半自动切割机，铣床等。

B、零部件允许偏差见下表：

C、零件制孔：可采用钻床，开孔器等。A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应大于12.5um。C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度不应大于25um。孔径及孔距允许偏差见下表:

;4、组装

A.组装宜在专用胎具上进行，如箱形柱、H型钢的组装。

B.组装完毕，应点焊固定，防止变形。

C.螺栓连接的节点板紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

D.外露铣平面应做防锈处理。

E.钢构件外