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HF烷基化装置的腐蚀与防护

第一节典型的工艺流程和易腐蚀部位

1.1工艺流程简介

HF法烷基化工艺流程共分为五个部分：原料预处理、反应、产品分馏、产品处理及酸再生和三废处理。

1.1.1原料预处理

新鲜原料异丁烷和丁烯送经装有活性氧化铝的干燥器，干燥至含水量小于20ppm。原料脱水好坏，直接影响装置的正常运行，水含量过高，会降低酸度，加剧设备的腐蚀。干燥器两组切换操作，轮换运行和再生。再生剂是进料烯烃，经过干燥器再生介质加热器加热后进入干燥器，脱除活性氧化铝吸附的水分。

图16-1原料预处理流程

1.1.2反应

干燥后的原料与来自主分馏塔的循环异丁烷以1：14的体积比在管道内混合后，经高效喷嘴分散在反应器的酸相中，烷基化反应在垂直上升的管道反应器（称为轻腿）内进行。酸烃物流在反应器中依靠比重差，自下而上流动。在催化剂的作用下，异丁烷和丁烯迅速反应生成烷基化油，，进入酸沉降罐进行沉降分离，

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酸相下沉，沿一根管子（称为重腿）自上而下进入酸冷却器冷却后，再返回到反应器形成酸的循环。反应物流进入酸沉降罐依靠密度差分离。酸积聚在罐底进入酸冷却器冷却后又与新进料混合，如此周而复始地进行循环。酸沉降罐上部烃相（包括反应产品及未反应烃类）经维持一定氢氟酸液面的三层筛板以除去有机氟塔进料泵送入酸喷射混合器与来自酸再接触器抽入的大量氢氟