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冲压工序材料硬度配伍控制规范

一、总则

（一）目的与适用范围。为规范冲压工序材料硬度配伍管理，确保产品质量和生产安全，本规范适用于公司所有涉及冲压生产的部门及人员。适用范围包括原材料采购、入厂检验、生产过程控制、成品检验等全流程。目的在于通过科学配伍控制，降低冲压件变形、开裂风险，延长模具使用寿命，提升生产效率。

1.材料硬度配伍基本原则

材料硬度配伍必须遵循匹配性、稳定性、经济性原则。模具硬度应比冲压材料硬度高20-30HRC，确保模具寿命；同批次材料硬度波动不得超过5HRC，防止冲压缺陷；优先选用国产优质材料，降低综合成本。

2.组织管理职责

生产部负责制定配伍方案，技术部负责技术指导，质量部负责检验监督，采购部负责供应商管理。各环节责任人需签字确认，建立追溯机制。

二、原材料硬度管控

（一）供应商准入标准。供应商必须提供材料硬度检测报告，报告需包含生产批次、炉号、硬度值、检测日期等要素。合格供应商名单须经质量部审核备案，每年动态调整。

1.入厂检验要求

（1）硬度检测频次：每批次原材料到厂后必须100%抽检硬度，特殊材料需增加复检比例。

（2）检测方法规范：采用洛氏硬度计检测，测试位置为材料表面、中部、边缘，取平均值记录。

（3）异常处理程序：硬度不合格材料必须隔离存放，填写《不合格品报告》并退回供应商。

2.储存管理规范

（1）分类存放：按材料种类、硬度值分区存放，标