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纺织行业生产部车间主任生产进度管理手册（执行版）

第一章生产计划与排程管理

1.1生产计划编制原则与流程

生产计划的编制必须遵循“以销定产、滚动预测”的核心原则，确保生产计划与市场需求保持动态匹配。车间主任需每日核对上月订单交付率，若连续三单延期，则立即启动紧急补单机制，将紧急订单优先级提升至最高。②在编制计划时，必须严格执行“少计划、多计划”策略，即对非核心产品或季节性波动大的产品减少常规生产计划，而对畅销品增加安全库存缓冲，避免资源闲置或短缺。计划编制流程需包含“需求导入、产能评估、物料齐套性校验”三个关键步骤，任何缺少物料齐套性确认的步骤均不得进入排程环节，以防现场停工待料。④所有计划必须基于ERP系统的实时数据，禁止使用Excel手工表格进行计划下达，以确保数据的准确性和可追溯性，防止人为篡改导致信息失真。⑤计划编制周期原则上为T+3天，即在下周一上午9点前完成本周计划的下达，以便生产部在周三前完成物料采购和现场准备，确保生产节奏不脱节。编制完成后，计划员需进行“三查”：查产能瓶颈、查物料齐套率、查设备状态，若发现设备故障率超过15%，则必须立即调整计划或上报维修工单，严禁带病生产。

1.2主生产计划（MPS）分解与下达

MPS分解是连接市场订单与车间排程的关键环节，车间主任需确保分解后的BOM（物料清单）与实际可用物料数量完