石油行业炼厂部操作工炼厂生产操作手册.docxVIP

石油行业炼厂部操作工炼厂生产操作手册

第1章炼厂概况与安全管理

1.1炼厂工艺流程概述

本炼厂采用现代化双炉连续重整工艺，核心原料为轻质石脑油，通过加热炉预热至500℃左右后进入重整反应器，在催化剂作用下将石脑油转化为高辛烷值汽油组分、芳烃及丙烯等关键原料，反应温度控制在520℃±5℃以确保催化剂活性。重整后气体经急冷塔降温至200℃以下后进入分馏塔，塔顶轻组分作为燃料油或柴油产品流出，塔底富气经脱甲烷塔分离后进入加氢精制装置，在催化剂作用下脱除硫、氮等杂质，精制后产品需满足加氢裂化或催化裂化装置的进料标准。

加氢裂化装置利用高温高压加氢催化剂将重质油转化为轻质油品，反应压力维持在3.0MPa，温度控制在380℃，在此过程中实现碳原子的重排与断裂，产物经分馏塔分离后进入催化裂化装置生产汽油和柴油。催化裂化装置作为炼厂核心增产装置，通过提高油气收率将重油转化为汽油和柴油，反应温度控制在490℃，转化率设计值达85%，副产液化气经压缩后作为炼厂自产燃料使用，减少对外部燃料的依赖。炼厂油气处理系统包括脱丁烷塔、脱乙烷塔、常压塔和减压塔，通过多级精馏分离不同沸点范围的组分，常压塔顶产品为轻石脑油，减压塔底产物为减压渣油，为后续加工提供稳定的原料流。

全厂油气处理系统需严格控制在100%密闭运行状态，所有管线均采用双层防腐结构，关键阀门采用气动或电