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汽车行业生产部车间主任车间生产管理手册（执行版）

第1章生产计划与排程管理

1.1生产计划下达与审批流程

生产计划下达前，车间主任需首先核对《主生产计划（MPS）》与《物料需求计划（MRP）》的同步性，确保在计划生效时间（EDT）前至少24小时完成数据校验，防止因物料短缺或产能不足导致计划失效。在审批环节，车间主任需依据《车间产能评估表》逐项确认各工段在计划周期内的最大负荷，若某工序负荷超过90%且无备用方案，必须立即向生产计划部门申请资源倾斜或调整计划。

审批流程需严格执行《生产指令签发规范》，由车间主任签署指令后，必须同步电子工单并至MES系统，确保指令下达即触发设备自动启动，杜绝人工操作滞后。对于紧急插单（EmergencyOrder），车间主任需启动《插单审批特例机制》，在30分钟内完成特批流程，并记录插单原因及替代物料方案，确保插单不影响正常生产线的节拍（TaktTime）。下达计划时，必须附带《生产准备清单》，明确列出所需模具、工装、专用设备及首批原材料的到货时间，确保计划下达后4小时内设备与物料到位，满足开工条件。

计划下达后，车间主任需立即对《产线平衡度》进行预演计算，若关键工序节拍与相邻工序存在明显不平衡，需在计划生效前2小时锁定该工序的缓冲时间。

1.2主生产计划（MPS）编制与平衡

MPS编制需基于《