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造纸行业制浆部浆工纸浆加工操作手册

第1章制浆部概况与安全生产

1.1制浆工艺流程简介

造纸行业的制浆过程是将木质纤维原料转化为适合成纸生产的纸浆的关键环节，其核心在于通过物理和化学手段将纤维素分离并重组。该流程始于原料进厂，首先由破碎机将原木破碎成符合规格的木片，随后送入磨木机进行初步破碎，再通过切片机切成规定厚度的木片，最后进入制浆机进行核心的纤维化反应。制浆机将木片打散成纤维浆，经过脱水、过滤得到粗浆，再经均浆机使纤维均匀分布，接着进入煮浆室进行蒸煮以去除木质素，最后通过漂白、脱墨等工序得到成品纸浆。整个过程需严格控制温度、pH值及时间参数，确保纤维结构完整且杂质含量达标。

原料预处理是制浆的第一步，必须确保木片尺寸均匀且无大块杂质，通常要求木片长度控制在200-300毫米，宽度在100-150毫米之间，厚度不超过3毫米，若尺寸偏差过大，将导致制浆机磨损加剧或纸张表面出现斑点。制浆过程中，纤维在浆化机内通过剪切力和搅拌作用被拉断并重组，此时浆液pH值通常控制在8.5-9.5的弱碱性环境，以促进纤维间的氢键断裂与重组，使纤维分散度达到5%-10%。

煮浆是去除木质素的关键步骤，主要采用过煮、半煮和全煮三种方式，其中全煮法要求浆液温度维持在140-150℃，保持10-20分钟，以彻底分解木质素并溶解其中的胶体物质。过滤环节通过板框