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辽宁2026年设备监理师《设备监理实务与案例分析》真题回忆版

一、某大型石化企业扩建项目，采购了一套年产30万吨的聚丙烯挤压造粒机组。设备监理单位承担了该设备的设计审查、制造过程监造、现场安装调试及试运行的全过程监理工作。在设备制造阶段，监理工程师发现主减速机箱体在精加工后出现多处微小裂纹，承包商解释为铸造应力释放所致，并承诺采用补焊修复方案。监理工程师查阅了相关技术协议，发现技术协议中明确规定“箱体关键受力部位严禁焊接修复”。同时，项目进度计划显示，该设备为关键路径上的工作，若重新制造箱体，将导致总工期延误25天，业主方对此表示极度焦虑。

在安装阶段，机组找正时，监理工程师发现联轴器端面跳动值超标，经查系运输过程中防震措施不当导致轴轻微弯曲。承包商提出在现场进行机械校直处理。监理工程师审核了承包商提交的现场校直工艺方案，方案中未明确校直后的残余应力消除措施及验证方法。

问题：

1.针对主减速机箱体出现的裂纹问题，作为设备监理工程师，应如何处理？请简述处理流程和依据。

2.承包商提出的补焊修复方案为何不可行？若必须重新制造，监理工程师应协助业主做哪些工作以减少工期损失？

3.针对现场校直工艺方案的缺失，监理工程师应要求承包商补充哪些具体内容？审核重点是什么？

4.在该挤压造粒机组的制造和安装过程中，设置哪些质量控制点（W点、H点、R点）？请列举至少5个关键控制点。

二、某城市轨道交