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- 2026-05-11 发布于上海
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目录
01
明确试压对象与系统范围
02
试压方案的设计与技术准备
03
设备与工具的检查与校准
04
管道系统的内部清理与封闭
05
结构支撑与安全防护措施
06
人员组织与协同管理机制
明确试压对象与系统范围
01
全面确认待试压的管道、阀门、容器或设备的具体范围与边界条件
01
明确试压范围
依据设计图纸和施工方案,确定试压系统的边界与接口位置,确保与其他系统有效隔离。
02
确认系统隔离
核实试压区域与运行或其他系统的隔离措施,防止介质串通,保障作业安全。
03
核对设备安装
逐项检查管道、阀门、容器等规格型号及安装准确性,避免错装漏装现象。
04
识别材质差异
辨识不同材质管段的连接部位,评估耐压性能差异,为分段试压提供依据。
05
制定试压策略
根据系统特点和材质差异,合理划分试压段,防范因承压不均引发的安全风险。
06
检查连接密封
全面排查法兰、焊缝、螺纹等连接点的紧固与密封状态,确保系统加压前封闭可靠。
核对设计图纸与施工记录,确保所有安装工作已按规范完成
核对图纸
对照设计图纸逐一检查管道走向、管径规格与设备位置是否一致,确保无错装漏装。发现偏差应及时记录并联系设计单位确认变更。
查验记录
审查施工日志、焊接记录及隐蔽工程验收文件,确认各工序已按规范执行。重点核查无损检测报告和材质证明文件的完整性。
现场复核
实地踏勘系统安装情况,验证关键节点如
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