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汽车行业制造部班组长生产进度管控手册（执行版）

第1章生产计划与排程管理

1.1月度生产计划编制与分解

基于公司年度产能规划与季度目标，结合当前在手订单总量及交付周期，利用Excel或专业ERP系统（如SAP/Oracle）基础月度生产计划草案，确保总产能利用率达到85%以上，预留15%的弹性空间应对突发需求。将月度计划按车型、产线、班组进行维度分解，采用“倒推法”计算，确保每个产线在24小时内完成计划下达，并明确各班组每日需完成的小时产量（OEE目标值）及工时定额。

引入BOM（物料清单）与工艺路线数据，计算各工序的节拍时间（TaktTime）和理论产能，识别瓶颈工序，并据此在计划中设定关键工序的优先处理权重，避免资源错配。执行“按周滚动更新”机制，每周五上午9:00召开生产计划协调会，根据上周实际产出、设备故障率及人员出勤情况，对下周计划进行动态修正，确保计划与实际生产节奏同步。建立“日清日结”数据看板，实时记录各产线开工率、完工数及工时消耗，将月度计划拆解为周、日三级执行表，明确各班组责任人及完成时限，形成闭环管理。

针对特殊车型或紧急插单，启动“紧急插单审批流程”，由生产总监签字确认后，在30分钟内完成计划变更，并通知相关部门同步调整物料齐套状态和排产顺序。

1.2周生产排程执行与调整

依据周生产计划表，结合设备维